管材冲孔
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不锈钢冲孔加工注意事项

2019-09-21

1、搬运:产品在加工过程中进行搬运时,应用运输对象,并应干净有隔离防护办法,以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖沓,严禁磕碰和划伤。

2、焊接:产品在组对时,应避免强迫组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制造过程如有临时采取等离子切割时,应采取隔离办法以避免割渣对其它不锈钢件的污染。不锈钢冲孔网在后期深加工中的注意事项切割后,工件上的割渣应清理干净。焊接前必须清除表面的清除油污、锈迹、尘土等杂物。焊接时尽量采取氩弧焊接,采取手工电弧焊时应采取小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线地位恰当、连接稳定,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅办法。

不锈钢冲孔

焊后应用不锈钢扁铲彻底清理熔渣和飞溅。多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得跨越60℃。焊缝接头应修磨,焊缝外面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺点,焊缝与母材应油滑过渡,不得低于母材。

3、机械加工:产品在车、铣等机械加工时也应留意防护,功课完成应清理干净工件外面的油污、铁屑等杂物。在卷板、折弯过程中,应采取有效办法避免造成冲孔网的外表划伤和折痕。

4、剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷辱。锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

5、矫形:产品的矫形应避免采取火焰加热办法,尤其不许可反复加热同一区域。矫形时,尽量采取机械装配,或用木锤或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免毁伤冲孔网制品。


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